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湖南移动5G遇上工业互联网 这些场景令人眼界大

日期:2021-12-10 06:08 人气:
华盛在线9月9日讯(通讯员陈思佳)在生产车间,我们面前的工业零件需要修理。当工人们戴上ar眼镜,眼前的景象瞬间同步千里之外。专家实时给出拧紧、加固、不触碰等各种操作提示,工人可以根据提示进行操作。无人车间,智能设备作为“主角”,在“智能大脑”的指挥下协同工作;在建筑工地,数千英里外的操作员向设备发送指令,远程控制“玩得开心”...【/h/】近日,湖南省工业和信息化厅发布“全省机械行业“5G+工业互联网”六大典型应用场景”,湖南移动与中联重科、常德嘉宏机械、三一重机、长泰机器人、株洲天桥起重机等六家企业一起,共涉及四大典型智能场景,令人叹为观止。 设备远程控制 中联重科与湖南移动合作,依托5G技术实现无人塔吊远程控制场景应用。 无人塔吊远程控制系统对360度施工场景、高度空环境、吊钩运动空具有实时监控功能,从第一视角为操作人员提供高清视频,操作人员可以在地面进行塔吊的所有操作。 控制系统与设备之间有9路高清(1080P)视频和100多条控制指令实时传输,视频延时=200毫秒,指令延时= 20毫秒,实现了慢速精准定位的功能,保证了远程控制的准确性和实时性。 通过5G网络互通,利用视频辅助、运动规划控制、机器视觉和图像处理等技术,实现智能塔吊的地面控制和远程控制。无人塔式起重机远程控制系统创新了塔式起重机的作业方式,大大改善了工作环境,降低了操作人员的门槛和安全风险,减少了吊装作业的辅助人员,帮助塔式起重机作业的总效率提高了30%。 设备协同作业 长沙中联重科环境产业有限公司与湖南移动合作打造5G智能环卫机器人集群,通过5G高清摄像机高速采集采集现场作业环境数据,并通过云端处理将处理结果实时发送给机器人,实现现场作业调度指挥。系统全景高清视频实时传输帧率达到60帧/秒,传输响应时间约20毫秒,数据高速。 5G智能环卫机器人集群利用工业设备、摄像头、传感器等数据采集终端上内置的5G模块,或部署5G网关等设备,实现工业设备与各种数据采集终端的联网。设备操作员可通过5G网络远程实时获取生产现场全景高清视频图像和工况数据,进行高精度识别、报警和区域监控,对现场设备进行协同管理,实现多台设备智能协同作业,单台设备可同时替代8个人工作业,节省人力投入约34%。 常德嘉宏机械有限公司与湖南移动合作,在生产车间区域实施5G全连接工厂项目,打造设备协同运行的应用场景。 利用5G技术搭建车间专网,与机械制造的生产过程深度融合。基于5G网络,将工厂内大量的生产设备和关键部件互联,实现各种自动化设备、控制器、传感器等生产设备的实时数据采集、指令下达和向上数据开放共享,实现ERP系统与制造执行系统(MES)之间的实时数据交互,完成生产进度管理、生产过程管理、设备运维管理等生产过程管理,从而提高企业的生产效率。 借助5G网络+设备协同,企业生产任务执行效率提升30%,产品生产周期缩短30%,设备联网生产数据采集提升90%,实施过程可追溯性100%可控,设备维护和生产过程有据可查,易损设备(工具)使用寿命延长5%。 构件预测性维护 三一重工与湖南移动合作,在长沙三一起重机宁乡工业园打造“5G+工业互联网”项目,实现工程机械设备构件的预测性维护。 园区内各设备通过CPE接入5G网络,部署MEC-UPF实现数据分发至内网,满足自动化物流、移动焊机数据采集监控、DNC设备互联等场景的业务需求。 项目实施后,通过联网设备的OEE管理,对每台设备的参数运行情况进行大数据分析统计,形成设备的预测性维护,建立设备正常运行的参数模型,在故障前及时发现异常参数,实现早期维护。 系统投运后,AB类设备利用率提高21%,焊接机器人有效作业率提高35%,设备故障率降低30%,能耗成本降低292万元,瓶颈产能增加约4000万元。 长泰机器人与湖南移动合作,在长沙智庭园车间搭建基于5G工业互联网数字孪生的铸造生产线关键零部件全生命周期运维示范应用项目。 借助5G技术,搭建车间专网,采用多源异构数据采集终端,利用多传感器多维信息数据融合技术,基于5G超高可靠性、低时延通信的优势,设备部件数据采集率不低于95%,数据可靠性不低于98%,故障漏报率不高于0.5%。 基于获得的构件运行高保真、低延迟的海量数据,通过大数据分析和构件故障智能追溯方法,构件故障可追溯率不低于99%,实现了生产线设备关键构件的预测性维护、多机器人协同作业控制和整个生产过程的性能优化,从而减少计划外停机和维护频次20%以上,保证连续生产,提高生产效率,节约成本50%以上。 推动建立铸造智能装备五大集团标准,推广铸造生产线20余套,产值约1.2亿元。 厂区智能物流 株洲天桥起重机有限公司与湖南移动、华为合作,在厂区建设5G智能物流项目,实现了从物流配送到仓储的全过程自动化控制,其中物流配送以自主研发的信息调度系统为核心,通过厂区5G专网、MEC边缘计算、MES系统支持车辆信息、货物信息、驾驶员信息的自动判断。 智能仓储管理系统以天车设计、任务调度和调度管理算法为核心,以三维悬臂货架为仓储空间进行桥梁堆垛,以5G无人天车为运输介质,根据MES下达的生产计划,通过5G工业专网进行实时数据传输和处理,建立三维数字孪生数学模型,实现五车联动调度、路线规划、车辆识别、自动装车、协同作业、仓储管理等功能。